本书从实用的角度出发，以培养学生从事冲压模具设计与制造的能力为核心，系统地介绍了冲压工艺和模具设计与制造的基本知识，及冲压模具的设计方法。全书共分10章，主要内容包括冲压工艺的分析，冲裁、弯曲、拉深、成形等基本工艺及其模具设计与制造技术，选编了冲压模具常用典型组合及标准零件，并结合实例，对冲压件模具结构的设计和模具零件加工工艺规程的编制进行指导。附录收集了有关的设计资料和技术数据。
本书可作为高职高专院校模具设计与制造专业的实训指导和设计用书，也可供有关工程技术人员参考和培训使用。

第1章 概述
　　1.1　模具及模具制造技术概念
模具是由机械零件构成，在与相应的压力成形机械（如曲柄压力机、塑料注射机、压铸机等）相配合时，可直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性质，使之成形为合格制件或半成品的成形工具。
模具的种类很多，按材料在模具内成形的特点，模具可分为冷冲模和型腔模两大类型。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模是冲压加工所用的工艺装备，先进的冲压工艺必须依靠相应的冲模来实现。型腔模主要用于立体形状工件的成形。
模具制造是指在相应的制造装备和制造工艺的条件下，直接对模具零件用材料进行加工，以改变其形状、尺寸、相对位置和性质，使之成为符合要求的零件，再将这些零件经配合、定位、连接并固定装配成为模具的过程。这一过程是通过按照各种专业工艺、工艺过程管理以及工艺顺序进行加工和装配来实现的。
模具制造技术就是运用各类生产工艺装备和加工技术，生产出各种特定形状和加工作用的模具，并使其应用于实际生产中的系列工程应用技术。它包括：产品零件的分析技术，模具的设计、制造技术，模具的质量检测技术，模具的装配、调试技术，以及模具的使用、维护技术等。
　　1.2　模具在工业生产中的作用
模具在工业生产中的使用极为广泛，采用模具生产零部件，具有优质、高效、节材、成本低等特点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
在工业生产中，产品的更新换代少不了模具，试制新产品少不了模具。如果模具供应不及时，很可能造成停产；如果模具精度不高，产品质量就得不到保证；模具结构及生产工业落后，产品质量就难以提高，现代工业生产的技术水平，直接影响到工业产品的发展。汽车、电器、电机、仪器仪表等行业，有60％～90％的零部件需用模具加工。螺钉、螺母、垫圈等标准件，没有模具就无法大批量生产。并且，推广工程塑料、粉末冶金、橡胶、合金压铸、玻璃成形等工艺也全部需要模具来完成批量生产。因此，模具是发展和实现切削技术不可缺少的工具，也是工业生产中应用极为广泛的重要工艺装备。
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第1章 概述
1.1 模具及模具制造技术概念
1.2 模具在工业生产中的作用
1.3 工业生产对模具的基本要求
1.3.1 模具精度
1.3.2 模具寿命
1.3.3 模具结构
1.3.4 模具制造周期
1.4 模具设计与制造技术的发展
第2章 冲压模具设计要求
2.1 冲压模具设计课程的目的
2.2 冲压模具设计的内容
2.3 冲压模具设计的步骤
2.4 冲压模具设计应注意的问题
2.5 冲压模具设计图纸
2.5.1 图纸幅面及格式
2.5.2 模具装配图的绘制
2.5.3 模具零件图的绘制
第3章 冲压工艺与工艺计算
3.1 冲裁
3.1.1 冲裁件工艺分析
3.1.2 冲裁间隙
3.1.3 冲裁凸模、凹模刃口尺寸的确定
3.1.4 冲裁件排样设计
3.1.5 冲压力的计算
3.1.6 模具压力中心位置的确定
3.1.7 冲模的闭合高度
3.2 弯曲
3.2.1 弯曲变形的特点及应力应变状态
3.2.2 最小弯曲半径
3.2.3 弯曲件展开尺寸的计算
3.2.4 弯曲力的计算
3.2.5 弯曲卸载后的回弹
3.2.6 弯曲件的工艺性
3.2.7 弯曲件的工序安排
3.3 拉深
3.3.1 拉深件的类型
3.3.2 拉深件的变形与受力分析
3.3.3 拉深件坯料尺寸的计算
3.3.4 无凸缘圆筒形件的拉深
3.3.5 有凸缘圆筒形件的拉深
3.3.6 拉深力与压边力
3.3.7 特殊形状零件的拉深
3.3.8 盒形件的拉深
3.3.9 大型覆盖零件的成形
3.4 成形
3.4.1 翻边
3.4.2 缩口
3.4.3 胀形
3.4.4 整形

第4章 冲压模具零件与结构设计
4.1 冲压模及零件分类
4.1.1 冲压模分类
4.1.2 冲压模具零件分类
4.1.3 模具的标准化
4.2 工作零件
4.2.1 冲裁模工作零件
4.2.2 弯曲模工作零件
4.2.3 拉深模工作零件
4.3 定位装置
4.3.1 挡料销
4.3.2 定位板或定位销
4.3.3 导正销
4.3.4 定距侧刃
4.3.5 侧压
4.4 卸料及顶件装置
4.4.1 卸料及顶件装置的形式
4.4.2 卸料板(顶件器)与凸模之间的间隙
4.4.3 卸料装置中有关尺寸的计算
4.4.4 连续模中挡料销位置的确定
4.4.5 排除工件或废料的漏料孔和排出槽
4.5 冲压模具零件的材料
第5章 冲压模具典型组合
5.1 典型组合
5.1.1 有导向的固定卸料纵向送料典型组合
5.1.2 有导向的固定卸料横向送料典型组合
5.1.3 有导向的弹压卸料纵向送料典型组合
5.1.4 有导向的弹压卸料横向送料典型组合
5.1.5 有导向的复合模矩形厚凹模典型组合
5.1.6 有导向的复合模矩形薄凹模典型组合
5.1.7 有导向的复合模圆形厚凹模典型组合
5.1.8 有导向的复合模圆形薄凹模典型组合
5.2 冷冲模典型组合技术条件
第6章 冲压模具零部件标准选编
6.1 冲压模具零部件主要技术条件
6.1.1 冲压模具零件技术要求
6.1.2 模架技术要求
6.2 冲压模具主要零部件
6.2.1 工作零件
6.2.2 定位零件
6.2.3 卸料、压料和顶、推零件
第7章 冲压模具零件制造技术
7.1 模具制造工艺设计的基本内容
7.1.1 设计目的
7.1.2 设计内容
7.1.3 设计说明书的编写
7.2 机械加工工艺规程
7.2.1 概述
7.2.2 零件的工艺分析
7.2.3 毛坯的选择

7.2.4 定位基准的选择
7.2.5 工艺路线的拟订
7.2.6 加工余量的确定
7.2.7 工序尺寸及其公差的确定
7.2.8 切削用量的合理选择
7.3 冲裁模零件制造工艺设计
7.3.1 冲裁模工作零件的工艺设计
7.3.2 固定板零件的工艺设计
7.3.3 导向零件的工艺设计
7.3.4 定位零件的工艺设计
7.3.5 支撑零件的工艺设计
7.4 弯曲模制造工艺设计
7.4.1 成形零件制造工艺设计
7.4.2 支撑零件制造工艺设计
第8章 冲压模具装配与调试
8.1 概述
8.1.1 装配精度
8.1.2 装配方法
8.1.3 装配工艺过程
8.2 冲压模具的装配
8.2.1 冲裁模装配的主要技术要求
8.2.2 凸、凹模间隙的控制方法
8.2.3 模具零件的固定方法
8.3 冲压模具的调试
8.3.1 总装
8.3.2 试冲
第9章 冲压模具设计与制造实例
9.1 冲裁模设计实例
9.2 弯曲模设计实例
9.3 拉深模设计实例
第10章 冲压模具设计与制造实训课题
10.1 冲裁件
10.2 弯曲件
10.3 拉深件
附录
附录一 冲压常用金属材料的力学性能
附录二 冲模零件的材料及热处理要求
附录三 冲压设备的技术参数
附录四 标准公差值(GB 1800?79)
附录五 冲压模具标准模架
参考文献